压力变送器是工业实践中为常用的一种压力仪表,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业.是一种大量程(测量范围0-r50MPa)、螺纹连接安装型压力变送器.
测量流体的压力,并把它转换成DC4-2OmA的输出信号。该变送器采用了由微加工技术制成的硅微电容传感器和微处理器，具有优异的特性和功能,小巧、轻便,环境适应性优良.压力变送器工作原理,在检测部内,输入压力被转化为静电电容,在传输部对与压力成正比的检测信号进行放大运算,发送输出DC4-2OmA的电流信号.
压力变送器与现场压力管道通过连接管采用NPT1/2圆锥管螺纹密封连接,正常工作时被测流体充满连接管,管内部压力为流体工作压力,流体压力通过密封膜片一和变送器内部填充介质进行传递,大气压力通过密封膜片二和变送器内部填充介质进行传递,因此压力传感器高压侧和连接管内部承受的压力为流体工作压力,压力传感器低压侧承受的压力为大气压力.
压力变送器正常工作时,其机械部总组件的连接管壁和焊缝是受压部位中为薄弱的环节.如果管壁设计较薄、焊缝熔深太浅,将使管壁、焊缝破裂导致被测流体或填充介质泄露.
压力变送器系统模块设计分析：
压力变送器制造车间具有品种多、小批量生产等特点.车间排好生产计划后,往往根据经验制定物料需求计划和领料单,这样就可能导致物料不够或浪费.在制品跟踪过程中,采用纸质卡片形式,无法做到流程实时共享;插单现象也容易造成生产管理混乱等.传统方法缺乏生产执行数据的广度和深度.
首先进行半杯体加工、零件清洗、玻璃烧结、球面磨削、再清洗、真空镀膜、膜片处理、膜片张紧等,这些工序统称为电容传感组件制作;然后对膜盒进行焊接、在膜盒中心位置进行灌油;后进行膜盒封装,并贴上二维码作为标志.
电路板用于三防处理和温度测试等.在机械构件加工并且检测合格前提下,进行整机装配.整机根据量程范围进行温度补偿、整机调试,在所有工序完成后包装出厂.生产过程中,在每一道工序完成后都会进行半成品检验,对不合格品进行统一报废处置.
基于压力变送器车间生产特点设计的MES主要包括基础信息管理、生产过程管理、生产调度管理、查询和报表管理、可扩展接口等五部分.基础信息管理主要用于对登录系统的用户进行管理、跟踪车间设备信息、对车间内物料移动进行计划监视、记录每天系统数据更新情况等.
压力变送器取压点的选择：
因为压力变送器取压点的选择跟压力测量的准确度及稳定性有关系.压力变送器压力测量的准确性在很大程度上取决于变送器、测量管和取压部件的正确安装.在某些场合,电动压力变送器可直接安装在工艺管道上,无需另设支架,在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件.压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时.
测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部.测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45夹角的范围内.测量蒸汽压力时,取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45夹角的范围内.
压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段，压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧.
压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁.在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装,与水平线的夹角应大于30度.在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装.
压力变送器安装位置应光线充足,操作和维护方便.不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的部位.压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件.测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致,尤其是测量液体介质和可凝性气体介质.
